维修技术：（分四大类）
第一类、检修三相异步电动机的常见故障原因及维修方法
第二类、高压电机维修常见问题
第三类、直流电机耐压试验过程中的一些常见问题解决方案
第四类、变频电机在检修中常见故障分析及应对措施

第一类、检修三相异步电动机的常见故障原因及维修方法

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
 1．故障原因
①电源未通（至少两相未通）
②熔丝熔断（至少两相熔断）；
③过流继电器调得过小；
④控制设备接线错误。
2．故障排除
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；
③调节继电器整定值与电动机配合；
④改正接线。
 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
 1．故障原因
 ①缺一相电源，或定干线圈一相反接；
②定子绕组相间短路；
③定子绕组接地；
④定子绕组接线错误；
⑤熔丝截面过小；
⑥电源线短路或接地。
2．故障排除
①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；
②查出短路点，予以修复；
③消除接地；
④查出误接，予以更正；
⑤更换熔丝；
⑥消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l．故障原因
①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
③电源回路接点松动，接触电阻大；
④电动机负载过大或转子卡住；
⑤电源电压过低；

第二类、高压电机维修常见问题
电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障
   由于环 境 潮 湿，使电机 绝 缘 受 潮，绝 缘 电阻值不符合规 程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法
三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。前一种在高压电机中常见，后一种较多发生在低压电机中。仅对绕组绝缘击穿接地故障点的寻找方法和接地点的局部修理方法进行阐述。
1.定子绕组接地故障点的寻找方法
(1)采用冒烟法寻找定子线圈非金属性接地。定子线圈非金属接地故障可以用这个方法，也是一种简便的方法。在铁心与线圈之间加一较低电压，用调压器来调节其电压，限制电流在5A以内，以防烧坏铁芯。电流在通过接地点时，在故障点处产生热量，由于热作用，烧损绝缘会冒白烟甚至产生火花。
(2)采用电压降法寻找金属性接地故障点。
 这种作法要在抽出转子情况下进行，否则通以交流电时，转子绕上感应出高压的危险。这种作法要在抽出转子情况下进行，否则通以交流电时，转子绕组上有感应出高压的危险。
 
寻找金属性接地故障点具体步骤如图1所示。
              
①将交流或直流电源接于故障相的两端
 
②读出电压表
V1、V2及V3上的对应电压值1U、2U及3U，此时321UUU。
 ③按比例求出接地点D距离引出端A或X实际长的百分数%1L、%2L。%100/%1UUL、%100/%322UUL。
 ④据求出的%1L、%2L按比例准确地寻找出金属接地点的具体位置。
2．定子绕组接地点的局部修理方法
(1)给要修理的线圈通人大电流使绕组加热，将温度控制在150℃左右，使绝缘软化。采用通电加热法时要注意安全，如绕组有接地故障时，外壳可能带电， 当绝缘已软化后，必须先切断电源，才可开始撤出绕组的工作。
 (2)割开端部线圈帮绳，取出垫块，退出故障线圈所在的槽中的槽锲。
 (3)将故障线圈旧绝缘扒去，刷1410号云母带漆，再连续包扎F级桐马环氧粉云母带
9层，要求半迭绕包扎，上、下层间的对缝应错开，并要包扎紧固。最后在外再
1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
 (4)清扫定子槽及处理其余线圈表面的绝缘，将修复的线圈下人槽内。
 (5)包好串联接头及联线绝缘，配好端部垫块，并绑好端部绑绳。
 (6)对全部绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流电阻，三相的直流电阻值互差不应超过2％。
 3.引出线故障检修方法
(1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。 
(2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。
(3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。
(4)砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝，减少接触电阻。
(5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。

第三类、直流电机修理一些常见问题解决方案
　一、电枢绕组接地故障
这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法，用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时，如阻值为零则说明电枢绕组接地或者用图所示的毫伏表法进行判定，将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后，连接到换向器片上及转轴一端，若灯泡发亮，则说明电枢绕组存在接地故障。具体到是哪个糟的绕组元件接地，则可用图所示的毫伏表法进行判定。
将6～12V低压直流电源的两端分别接到相隔K／2或K／4的两换向片上（K为换向片数），然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴，另一支表笔触在换向片上，依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值（即毫伏表有读数），则说明该换向片所连接的绕组元件未接地；相反，若读数为零，则说明该换向片所连接的绕组元件接地。最后，还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地，还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来，再分别测试加以确定。
      电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁心槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。若接地点在铁心槽内，一般需要更换电枢绕组。如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。

电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁心槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。若接地点在铁心槽内，一般需要更换电枢绕组。如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。
二、电枢绕组短路故障

若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。若只有个别线圈发生短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现并加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。因此，当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路，查找短路的常用方法有：
 ①短路测试器法
 与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后，置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时，则该槽内的绕组元件存在短路故障。
 ②毫伏表法
将6.3V交流电压（用直流电压也可以）加在相隔K/2或K／4两换向片上，用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上，检测换向器的片间电压。在检测过程中，若发现毫伏表的读数突然变小，例如，
图中4与5两换向片间的测试读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。若在检测过程中，各换向片问电压相等，则说明没有短路故障。
 电枢绕组短路故障可按不同情况分别加以处理，若绕组只有个别地方短路，且短路点较为明显，则可将短路导线拆开后在其间垫入绝缘材料并涂以绝缘漆，待烘干后即可使用。若短路点难以找到，而电动机又急需使用时，则可用前面所述的短接法将短路元件所连接的两换向片短接即可。如短路故障较严重，则需局部或全部更换电枢绕组。
             
 2.3电枢绕组断路故障
    这也是直流电动机常见故障之一。实践经验表明，电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。造成的原因有：一是焊接质量不好，二是电动机过载、电流过大造成脱焊。这种断路点一般较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用螺钉旋具或镊子拨动各焊接点，即可发现。
若断路点发生在电枢铁心槽内部，或者不易发现的部位，则可用图所示的方法来判定。将6～12Ⅴ的直流电源连接到换向器上相距K／2或K／4的两换向片上，用笔伏表测量各相邻两换向片间的电压，并逐步依次进行测E。有断路的绕组所连接的两换向片（如图中的4、5两换向片）被毫伏表跨按时，有读数指示，而且指针发生剧烈跳动。若毫伏表跨接在完好的绕组所连接的两换向片上时，指针将无读数指示。
        
电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处，只要重新焊接好即可使用。若断路点不在槽内，则可以先焊接短线，再进行绝缘处理即可。如果断路点发生在铁心槽内，且断路点只有一处，则将该绕组元件所连接的两换向片短接后，也可继续使用；若断路点较多，则必须更换电枢绕组。

  
第四类、变频电机在检修中常见故障分析及应对措施
  
电动机定子绕组温度高
1.变频器供电损耗大
由变频器做为电动机的电源与工频电源对电动机供电，两者相比前者由于谐波含量比较大，损耗也增加，导致电动机的额定电流有所增大，电动机的温度有所提高。所以电动机在制造厂设计时应留有温升裕度，选择更好的冷却方法。
2.额定功率选小
     当功率选小时，为满足负载力矩和加速的要求，使电动机长时间过载，导致电动机绕组过热甚至损坏。此时应降低负载使用或更换电机。
3.控制线路压降大
电动机的电源线过长，电缆线截面积小，线路压降比较大，所以电动机接线端子处的电压低于标准电压。为了满足额定运行，势必额定电流增加，因为电动机的发热与电流的平方成正比，所以绕组发热。
4.变频器的选择与调试对电动机发热影响
     对变频器的选择也很重要，要充分了解各种变频器的特点，选型要正确先进。比如选择不适当的PMW(脉宽调制)技术的变频器给电动机供电的电压并不是正弦波，而是一系列按正弦分布的脉冲电压，在低频段使用时波形畸变率高，谐波损耗大，电动机发热。
    应当注意变频器的输入数据及控制模式的设定准确性，尤其很多台相同的电动机，配的电控设备也相同。突然有个别的电动机电流过大，认为可能是电动机的问题，因为控制部分都相同，不可能有问题。经多方查找原因，结果都在认为不能出现问题的环节却出现了问题，那就是因为对变频器的输入数据错误。