对于定子铁芯，较好的表面粗糙度是保证铁芯与机座铁芯位良好配合关系的基础，但有的铁芯制造质量较差，定子外圆呈不规则的搓板状，为了保证定子铁芯能进入机座，可能就会放大机座内膛尺寸，这样的配合关系，同样会造成两者配合面之间的空气隙，同样不利于电机散热。
定子铁芯出现马蹄问题时，导致铁芯定位不准确，最终的表现为有效铁长减少，直接表现为空载电流增大。
电机端盖是典型的板状零部件，其轴承室的尺寸及形状直接影响轴承系统的运行质量，缘于加工坯件的应力释放及加工工艺特点，总会出现轴承室变形问题，轴承与端盖轴承室的配合关系，和定子铁芯与机座的配合相似，当轴承室发生变形时，同样会影响轴承散热，更为严重的是由此而导致的轴承径向受力不均匀，而出现轴承发热和杂音问题。
笔者曾参与解剖过某知名企业生产的电机，拆解过程中感觉轴承与轴承室的配合松动（很容易地拆解下来），参与者都以为电机端盖公差比一般的规定大一些，但实际检查发现，容易拆解的原因是轴承室的圆度控制的特别好。
为了解决轴承室的圆度问题，不同的电机厂家在加工工艺上采取不同的措施，特别是自动化设备的投放，使这些问题得到了较好解决。 热加工过程导致的变形问题
对于电机转子，主要是铸铝转子，大部分的转子通过热套方式与轴进行装配，加热后转子部分可能会出现严重的变形，特别是对于大规格转子，经常会出现转子铁芯轴孔部分凸起问题，从侧面看像一个锅底，也就是行业惯称的“锅底”问题，该问题会导致定转子轴向配合错位，同时也会导致电机有效铁长不足。
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