另一方面，低电阻防晕层与槽壁接触处处于低电位，将该处间隙短路，从而防止了电晕。
但并不是说用低阻防晕层处理后就能完全防止槽部的局部放电，若防晕层与槽壁接触不良或不稳定，在电磁振动的作用下，接触点若即若离，还会引起比电晕放电能量大数百倍的间隙火花放电，局部温度可达摄氏数百度至上千度，使绝缘表面受到严重破坏，在短期内可造成1毫米以上深度的麻坑，且腐蚀位置随振动、接触等条件的变化而经常变动。
振动是电机非常关键的性能要求，特别是对于高压电机尤为重要。如果振动控制不当，很容易引起电机绕组槽内放电。
由于振动使线圈表面与定子铁心槽壁失去接触而产生的槽放电，是高能量的电容性放电，这种放电与端部电晕不同，也与绝缘内部放电不同。这种高能放电产生的加速电子，对定子线圈表面产生热和机械力的作用。放电使空气电离而产生臭氧及氮氧化物，氧化物与气隙内水分起化学作用，引引线圈表面防晕层、主绝缘、垫条等烧损和腐蚀。
实际运行发现，这一状况引起的电腐蚀，对电机绝缘的损坏非常迅速。防止的办法是使线圈在槽内固定牢靠、不松动、与槽壁接触良好。
槽部防晕质量的好坏可用线圈槽部表面对地电位的高低来衡量，但结果只能说明静止状态的质量，运行中的状况现在还未进行测量。
以上事实进一步说明，高压电机生产过程中，线圈的包括、嵌线过程，以及绕组绝缘处理是非常关键的质量控制点，尽管不少的电机厂家已采用VPI真空浸漆设备，但生产过程中的细节如果处理不当，同样会造成电机的灭顶之灾。
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